Auf dem Gebiet der industriellen Inspektion sind genaue Beobachtung interner Gerätestrukturen und rechtzeitiger Erkennung versteckter Defekte zentrale Verbindungen, um die Sicherheit und die Zuverlässigkeit der Produktionssicherheit zu gewährleisten. Als "Hellseher" der industriellen Inspektion bestimmt die optische Leistung von Endoskopkamera -Modulen direkt die Inspektionseffizienz und Präzision. In diesem Artikel wird ein industrielles Endoskop-Kamera-Modul mit OMNIVISION OV9734 CMOS-Sensor als Forschungsobjekt aufgenommen.
Breites Sichtfeld: "globale Kontrolle" in engen Räumen
In industriellen Inspektionsszenarien ist die interne Umgebung enger Räume wie Pipelines, Motorblöcke und Präzisionsinstrumentenhohlräume komplex. Wenn herkömmliche Endoskope ein unzureichendes Sichtfeld aufweisen, ist eine häufige Anpassung der Linsenposition erforderlich, um den Inspektionsbereich abzudecken, der nicht nur die Inspektionszeit verlängert, sondern auch die wichtigsten Teile aufgrund von Betriebsfehlern verpassen kann. Der 90 -Grad -DFOV -Parameter (diagonale Sichtfeld) dieses Moduls bietet eine "globale Vision" -Lösung für die begrenzte Rauminspektion.
Aus Datenperspektive bedeutet ein Sichtfeld von 90 Grad, dass bei gleicher Nachweisentfernung der horizontale Abdeckungsbereich der Linse ungefähr 50% größer ist als das von 60 Grad Sichtfeld. Wenn die industrielle Pipeline mit einem Durchmesser von 100 mm beispielsweise in Betracht gezogen wird und das Objektiv 50 mm von der Innenwand von Pipeline entfernt ist, kann das 90 -Grad -Sichtfeld eine horizontale Breite von etwa 86 mm gleichzeitig abdecken, während das Sichtfeld von 60 Grad nur etwa 57 mm abdecken kann. Ersteres kann die Anzahl der Linsenbewegungen um fast 40%verringern. This "large-scale coverage" capability is particularly critical in the inspection of automobile engine blocks - with staggered air passages and oil passages inside the cylinder block, the 90℃field of view allows inspectors to grasp the overall direction of the air passage and interface positions through a single observation without repeated lens adjustments, significantly reducing the risk of equipment collision caused by frequent operations (the 3,6 mm schlanker Objektivdurchmesser des Moduls ist von Natur aus für schmale Kanäle geeignet, und das breite Sichtfeld verstärkt die räumliche Anpassungsfähigkeit weiter.
Gleichzeitig wird die Verzerrung des Moduls innerhalb von <-20%kontrolliert, wodurch das Problem der Ausdehnung und Verzerrung von Bildkanten in weiten Sichtfeldern üblich ist. Bei der Inspektion von Pipeline -Schweißnähten stellt das Niedrigverzerrungsmerkmal sicher, dass der Messfehler der wichtigsten Dimensionen wie Schweißgeradheit und Breite <3%beträgt und eine echte und zuverlässige Bildbasis für das Urteilsvermögen darstellt.
Flexibler Fokusbereich: "Detail -Capture" in Multi - Distanzszenarien
Die industrielle Inspektion erfordert nicht nur "das Gesamtbild", sondern auch "Details". Unterschiedliche Inspektionsziele haben signifikant unterschiedliche Anforderungen für die Beobachtungsentfernung: Die Beobachtung von Micro - Defekten wie Oberflächenrisse und Korrosionspunkte von Teilen, während die Beobachtung der Assemblierung der internen Gerätestrukturen und der Richtungen der Pipeline sind, ist erforderlich, um die Beobachtung von Micro- -Fehlern wie Oberflächenrisse und Korrosionspunkte zu überprüfen. Der 10-100-mm-Fokusbereich dieses Moduls deckt das Kernnachfragebereich der industriellen Inspektion genau ab.
Die 10 -mm -Fokusfunktion von 10 mm in der Nähe von - ist ein "scharfes Werkzeug" für die Erkennung von Micro - Defekt. In the inspection of precision gearboxes, when the lens is 10mm away from the gear tooth surface, combined with 1.4μm×1.4μm pixel size and 1280×720 resolution, it can clearly capture 0.1mm-level tooth surface scratches - this precision fully meets the requirements for tooth surface defect inspection in the ISO 1328-1 gear Genauigkeitsstandard. Der 100-mm-Fokusbereich - ist für die Beobachtung der Struktur mit mittlerer Reichweite geeignet. Wenn Sie beispielsweise die Lücke zwischen Stator und Rotor großer Motoren inspizieren, kann die Linse die Gesamtspaltverteilung in einem Abstand von 100 mm vom Ziel deutlich darstellen. In Kombination mit dem 90 -Grad -Sichtfeld kann es gleichzeitig mehr als 3 Stator -Slots beobachten und schnell beurteilen, ob es ein Problem von ungleichmäßigen Lücken gibt.
Noch wichtiger ist, dass der kontinuierliche Fokussierbereich von 10 - 100 mm einen nahtlosen Übergang zwischen "global - Details" ermöglicht. Während der Inspektion der internen Ventil können die Inspektoren zunächst ein 90 -Grad -Sichtfeld und einen 100 -mm -Fokussierabstand verwenden, um die Gesamtstruktur der Ventilkammer zu erfassen. Sobald ein vermuteter Leckagepunkt identifiziert ist, müssen sie nicht die Linse ändern oder die Ausrüstungsposition einstellen. Stattdessen können sie den Fokussierungsabstand direkt auf 10-20 mm verkürzen und dann den Verschleißgrad der Dichtungsfläche vergrößern und beobachten. Diese Funktion "ein Objektiv für zwei Zwecke" verbessert die Kontinuität des Inspektionsprozesses erheblich.
Synergistische Vorteile: "Doppelgarantie" von Effizienz und Präzision
Die Parameter -Kombination aus 90 -Grad -Ansichtsfeld und 10 {- 100 -mm -Fokus -Bereich ist keine einfache Überlagerung von Funktionen, bildet jedoch eine geschlossene - -Klow -Inspektionslogik der "globalen Beobachtung - Zielsperrung - Detailverifizierung, detaillierte Überprüfung der detaillierten" globalen Beobachtung -.
Aus Effizienzperspektive reduziert ihre Zusammenarbeit "ungültige Operationen" im Inspektionsprozess. Bei der Inspektion von Aero - Motor -Turbinenblättern erfordern herkömmliche Module die Einstellung der Linsenposition 5 - 6 -mal, um die Inspektion einer Klinge aufgrund des schmalen Sichtfelds und des begrenzten Fokusbereichs zu vervollständigen. Im Gegensatz dazu kann dieses Modul die gesamte Klinge gleichzeitig mit dem 90-Grad-Sichtfeld und einer vollständigen kontinuierlichen Inspektion der Klingenspitze (enger Fokus), Klingenkörper (mittlerer Fokus) und Klingenwurzel (mittlerer Fokus) durch Schalten des 10-50-mm-Fokusbereichs und der Verkürzung der einzelnen Blattinspektionszeit auf 1/3 des Originals sperren. Gleichzeitig bieten die 4 integrierten LED-Perlen in der Linse eine einheitliche Beleuchtung und sorgen für die Fähigkeit des F4.0-Blendees, eine stabile Bildhelligkeit innerhalb des Fokusbereichs von 10 bis 100 mm (Helligkeitsschwankungen <15%), wodurch wiederholtes Schießen aufgrund von unzureichendem Licht vermieden wird.
Aus der präzisen Perspektive reduziert Parameter -Synergien menschliche Fehler. Bei der Korrosionsinspektion von industriellen Pipeline stellt das breite Sichtfeld sicher, dass der Korrosionsbereich nicht übersehen wird, und der 10 -mm -Fokus kann die Tiefe und den Bereich von Korrosionsgruben genau messen (in Kombination mit Bildanalyse -Software beträgt der Messfehler <0,05 mm). Die niedrige Verzerrungs charakteristische und stabile Fokussierungsleistung hält den Bildanteil in unterschiedlichen Entfernungen konsistent und bietet einen zuverlässigen Benchmark für die quantitative Analyse von Inspektionsdaten. Darüber hinaus stellt der vom Modul verabschiedete AA -Prozess (Active Alignment) sicher, dass die Ausrichtungsgenauigkeit zwischen der Linse und dem Sensor <0,01 mm beträgt, was sicherstellt, dass die Klarheitsabweichung zwischen dem Zentrum und der Rande des Bildes innerhalb des Fokusbereichs <5%beträgt und die Konsistenz der Detailinspektion weiter verbessert.
Schlussfolgerung
Im Zusammenhang mit der Verstärkung der industriellen Inspektion in Richtung "hoher Effizienz und Präzision" muss das optische Parameterdesign von Endoskop -Kameramodulen eng mit den tatsächlichen Szenarioanforderungen in Einklang gebracht werden. Das 90 -Grad -DFOV -Sichtfeld und 10 - 100 -mm -Fokus -Reichweite dieses Endoskop -Kamera -Moduls für industrielle Inspektionen, durch die vorteilhafte Kombination von "breitem Felddeckung zum Reduzieren der Betriebsfrequenz", "voll - Distanz, die Fokussierung von Multi {5} Dimensionsdimensionsabläufen und" Parametern "-Anbedürfnisse und" Parametern "-Anbedürfnisse zum Erfassen von Process -Coherence" -Parametentialbedürfnissen "-Parameterbedingung, um die Prozess -Coherence zu verbessern", prozess -prozess -coherence ", prozess -coherence", prozess coherence ". Räume, Multi - Distanzbeobachtung und hohe Präzisionsinspektion. Mit der kontinuierlichen Segmentierung von industriellen Inspektionsszenarien werden solche Produktdesign -Ideen für die Ermittlung von Parametern auf der Grundlage von Szenarien zu einer wichtigen Richtung für die Iteration der Endoskop -Technologie.
