Im Prozess der industriellen intelligenten Transformation sind Kameramodule, da die "Nervenende" der industriellen Überwachungssysteme die zentrale Unterstützung für die Verwirklichung der vollständigen - -Prozessvisualisierung und intelligentes Produktionsmanagement sind. Die innovative Kamera -Technologie von PRIZM Optics über die In -{- -Tiefenintegration von Optik und KI bietet eine effizientere Wahrnehmungslösung für industrielle Überwachungsszenarien.
In Bezug auf funktionale Rollen übernehmen die Kameramodule für industrielle Überwachung hauptsächlich zwei Aufgaben. Einerseits sind sie für ein umfassendes Situationsbewusstsein für Produktionsszenarien verantwortlich. Industrie -Workshops verfügen über dichte Geräte und komplexe Umgebungen. Die herkömmliche Überwachung erfordert, dass mehrere Kameras für die Abdeckung genäht werden. Das qube -dynamische Feld von PRIZM - von - View Switching -Modul kann jedoch eine nahtlose Expansion und das Umschalten des Sichtfelds durch ein einzelnes Modul erzielen, wobei genaue Details wie Ausrüstungsbetriebsstatus und Personalbetriebsspezifikationen erfasst werden. Andererseits führen sie eine genaue Datenerfassung in speziellen Umgebungen durch. In harten industriellen Umgebungen wie hoher Temperatur und Staub können die mit der Prizmatics ™ -Technologie ausgestatteten thermischen Bildgebungsmodule umweltbezogene Interferenzen eindringen. Synchron sammeln die Temperaturverteilung und die Betriebsbilder von Geräten synchron.
Industrielle - -Kamera -Module müssen drei Leistungsmerkmale haben. Erstens eine starke Umweltanpassungsfähigkeit, die eine Zertifizierung von IP67 oder höhere Schutzniveaus erfordert, die Temperaturänderungen von - 30 Grad bis 70 Grad und Linsen mit Öl - Proof und Staub - Proof Adhäsionsfunktionen. Zweitens hohe Definition und niedrige - Lichtempfindlichkeit, die eine Auflösung von mehr als 2 Millionen Pixel erreichen müssen, gepaart mit großen - Aperturlinsen und hohen - -Sensitivitätssensoren, um selbst in niedrigen {- -Unten -Arbeitsscheiben -Umgebungen ein klares Bildausgang zu gewährleisten. Drittens müssen die intelligenten Integration und Haltbarkeit die Verbindung mit industriellen Kontrollsystemen (SPS, SCADA) unterstützen, Anti-- elektromagnetische Interferenzfunktionen und die mittlere Zeit zwischen dem Fehler (MTBF) sollten mehr als 50.000 Stunden erreichen, um den Bedürfnissen des langfristigen stabilen Industrieunternehmens zu erfüllen.
